一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗糙度，提高了【tí gāo le】涂装时漆膜的附着力。通过合【tōng guò hé】理【lǐ】调整抛射角度和抛【dù hé pāo】丸器的【wán qì de】关停，可以减少能耗并延长抛丸设备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟【shú】、经济合理【lǐ】、实用性强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二、适用范围【wéi】：适用于钢材表面清理，去掉焊接H钢、钢材、型材、钢管的【gāng guǎn de】氧化皮【yǎng huà pí】和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原理【lǐ】：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧化皮、锈层及污物并获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速【gǔn dào sù】度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛射器关【shè qì guān】停控制【tíng kòng zhì】能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈等级、提高除锈质量【xiù zhì liàng】、提高生产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产【dī shēng chǎn】成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时【pāo wán shí】间的控制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度【dù】，调整抛【diào zhěng pāo】丸机的抛射角→构件吊至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊开辊道【kāi gǔn dào】→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要【fá bì yào】的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可能会发【néng huì fā】生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗糙【miàn cū cāo】度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时【shí】，则造成漆膜厚度分布不均，特别是在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈【qī de xiù】蚀，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷【shēn de gǔ】凹内截留住气泡、将成为漆膜起泡的根【pào de gēn】源【yuán】，所以施【suǒ yǐ shī】工时【shí】必须对除锈后的【xiù hòu de】钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小和【dà xiǎo hé】级配是【jí pèi shì】影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因素【sù】，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择和级配方案。②弹丸的选择和级配，应使抛打后的钢材表面粗糙【miàn cū cāo】度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输【gòu jiàn shū】送到抛【sòng dào pāo】射室，构件端【gòu jiàn duān】头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的开始时间【shí jiān】至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间【shí jiān】为抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，用控制输送辊道的速度来控制抛丸时【pāo wán shí】间【jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同【dá dào tóng】一除锈等级时，锈蚀严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，不严重的使用的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。对于同【duì yú tóng】一锈蚀等级的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的【yī dìng de】弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不同除锈等级时，除锈等级高的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要小些，除锈等级低的输送【de shū sòng】辊道的速【dào de sù】度要大【dù yào dà】些。根据以上原理【shàng yuán lǐ】结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设【kuàng hé shè】计要求【jì yào qiú】的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定方法。

（3）基本区间速度【dù】确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨损情况【sǔn qíng kuàng】或加补弹丸情【dàn wán qíng】况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬度【miàn yìng dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬度【miàn yìng dù】相对小的取大值【zhí】，刚补丸后【hòu】取小值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的速度【dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调整【zhěng】；辊道运转速度【zhuǎn sù dù】控制严【kòng zhì yán】格按照要求输【yào qiú shū】送【sòng】。机器应【jī qì yīng】在运转【zài yùn zhuǎn】中定期【zhōng dìng qī】清除分离器、除尘器内的废【nèi de fèi】物，保证设备正常【cháng】运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在【wán qì zài】运转中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常【cháng】，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及【yì cháng jí】时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更【zhàng huò gèng】换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护。